用于大型制件的TandemMould叠模技术0双头电热管

用于大型制件的TandemMould叠模技术

用于大型制件的TandemMould叠模技术 2011年12月04日 来源： 德国Injection Moulding Innovations公司介绍制模商使用其TandemMould 理念的专利技术，即不同模具面的打开与关闭是以依次或者交替方式进行，从而允许用户在同一台机器上模制出注射与冷却条件不同的制件。两个模具同时工作Husky公司的Tandem模具用于该公司Quadloc二板式模塑机上，现在又应用于650t以上的Hylectric液压机械模塑机中。该模具已在高吨位级Quadloc系列设备上应用了数月；最近又被用在较小的Hylectric系列上，这种Hylectic机器有一个节能型的电动螺杆驱动器。将这两种使用情况进行对比后，Husky公司声称，其重叠系统可以降低15%能耗，节省40%占地空间，减少50%装置维修。但是，由于机器开启的冲程加大，所以工作周期要增加5~10%。Husky公司的重叠方法使用了一个有支撑块的中央顶板，这个支撑块位于机器的底座。该公司的Z形叠模连杆连接动模板、中央顶板及定模板，使它们运动协调。如果在两个模具内生产深度不同的制品，可调整连杆。因为该系统同时启闭两个模具，所以制件的模制周期要相近。注射装置布置在机器底座的一侧，通过一根直浇口杆直接将物料加到中央模板，熔融物料从中央模板再通过热流道被分送入两个模具内。这种方法与通过定模板中央的标准注射方法相比，物料的流程更短，物料阻塞的死角也更少，模具的泄压也更为简单。Tandem模具可应用于双制件或共注射的模制生产，在这种情况下，两个注射器并排安装。其中一个注射器通过定模板直接注射，而另一个则通过直浇口杆将物料注射给中央模板。在中央模板一侧安装间隔块，并关闭不使用的模具喷嘴，就可以随时将该系统转换成单模具操作。另一个方法是把中央模板移到定模板处，通过偏位的注射装置给单个模具注射物料。两个模具交替进行模制Injection Moulding Innovations公司的TandemMould模制系统中的两个模具是交替工作的。该系统的中央部分有两个旋转轴，轴的两端都有插杆销。插杆在动模板和定模板上有与之相配的外部锁定螺栓，用于两个模具的锁定与打开。

该系统的支持是靠位于定模板和中央部分角上的几个钢棒，这些钢棒又与中央模板和动模板上的连接件连在一起。TandemMould系统在第一个循环的保压和冷却阶段启动第二个循环。机器的打开不是发生在冷却完成后，而是发生在另一模具面保压结束时。Injection Moulding Innovations公司声称这种设备可以用于所有标准卧式注塑机，甚至还可以用于无拉杆的注塑机中。该设备可使用热流道或冷流道，还可以使用气辅、织物底饰、模内贴标、Mucell微孔模制以及双组件或者夹层等方法的特殊工艺。据报道，TandemMould系统可减少40%制造成本，节省60%占地空间，也可节约40%总成本。TandemMoulld系统已使用在从20～2300t各种模塑机中。德国的咖啡过滤器制造商Melita公司购置了2套这种新系统用于生产真空清洁器的过滤板；Johnson Controls公司购买的5套TandemMould系统用来为通用汽车公司的Opel 汽车生产汽车制件；Moellergroup公司购买的3套设备用来为宝马公司生产汽车制件；德国头盔制造商Schuberth Helmet公司至少购买了3套这种设备。Injection Moulding Innovations公司的TansemMould系统是以重叠方式布局，以重合循环周期交替使用两个模具。Husky公司的Tandem系统使用了两个同时启闭的传统单面模具。如果需要的话，也可以只使用一个模具进行工作。(end)

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